Opis produktu
- Główna struktura:
(1) Fotoelektryczny EPC pierwszego odwijania, wałek rozprężający powietrze, blokada magnetyczna proszku 5 kg, automatyczna kontrola napięcia
(2) Drugi wałek rozprężający powietrze odwijacza, magnetyczny zatrzask 5 kg proszku, automatyczna kontrola naciągu
(3) Przewijanie: wałek rozprężny pneumatycznie, silnik ABB o mocy 4 kW, japońska YASKAWA(H1000)
(4) Niezależny silnik powlekający, sterowanie synchronizacją obwodu falownika.
Cięcie klejem rakla, calowanie: ± 5 mm, nacisk rakla: 10-100 kg.
(5) Pierwsza sekunda odwijania i napięcie pieca są kontrolowane przez PLC. Najpierw idrugie napięcie odwijania jest kontrolowane przez czujnik ciśnienia.
(6) Cała maszyna korzysta z ekranu dotykowego o przekątnej 5,7 cala.
(7) Jednostka powlekająca: średnica wałka do laminowania: 320 mmŚrednica wałka kleju wyciskowego: 170 mm (A) 90°-95°Woda w wałku do laminowania jest podgrzewana elektrycznie irecyrkulacyjny. (Moc 9 kW)Docisk laminatu wynosi 500 KG (przy ciśnieniu 0,5 Mpa)Dwa silniki: inwerter Panasonic o mocy 4 kW i 4 kW oraz inwerter klejupracując synchronicznie za pomocą obwodu numerycznego i wałka tanecznego.
(8) Pierwsze odwijanie, drugie odwijanie i przewijanie to pojedyncza stacja.
2. Urządzenie chłodzące:
(1) Średnica wałka chłodzącego wynosi 120 mm i działa synchroniczniemaszyna główna, która zapewnia stałe napięcie.
(2) Obowiązkowy obieg chłodzenia wodą, z wyjątkowo dobrym chłodzeniemruchomości.
(3) Przymusowe chłodzenie wodne walca chłodzącego
(4) Ciśnienie wody> 3kg/cm²
(5) Temperatura wody <18-25 ℃
3. Jednostka piekarnika:
(1) Długość piekarnika: 8000 mm, najwyższa temperatura: 80 ℃ (w pomieszczeniu 20 ℃)
(2) 3-fazowe niezależne ogrzewanie w piekarniku
(3) Rolka prowadząca w piecu pracuje synchronicznie z maszyną główną.
(4) Konstrukcja z 18 dyszami dla źródła suchego.
(5) Moc dmuchawy 2,2 kW*3, maksymalna objętość 2000 m³/n.
(6) EPC na wyjściu z pieca
4. Funkcje i cechy:
(1) Cyrkulowany wiatr oszczędza energię.
(2) Specjalna konstrukcja na wietrze wiejącym w celu ulatniania rozpuszczalnika.
(3) Konstrukcja podciśnieniowa, dobra zdolność konserwacji w cieple.
(4) Niezależna strefa z automatyczną regulacją stałej temperatury, umożliwiaulatnianie się rozpuszczalnika.
(5) Duża prędkość nadmuchu, co zapewnia metodę szybkiego suszenia w niskiej temperaturze.
(6) Część przednia wydmuchuje rurami lotny rozpuszczalnik, czyli gaz odlotowynie wróci do drugiego obiegu.
(7) W jednostce powlekającej znajdują się rury służące do odprowadzania gazów odlotowych. Poprawićśrodowisko pracy.
(8) Rolka prowadząca w piecu pracuje synchronicznie z maszyną główną. Mniejskręcić w materiale
Specyfikacja
| Tryb | Trzy boczne uszczelnienia, trzy serwa, trzy zasilanie, dwa konwektory |
| Surowiec | BOPP, CPP, PET, NYLON, folia laminowana z tworzywa sztucznego, folia rozdmuchowa do wielu zastosowań, czyste aluminium, folia laminowana powlekana aluminium, folia laminowana papier-plastik |
| Maks. prędkość tworzenia toreb | 180 razy/min |
| Normalna prędkość | 120 razy/min (zgrzew trójstronny: 100-200 mm) |
| Maks. prędkość linii podawania materiału | ≤35 m/min |
| Rozmiar torby | Szerokość: 80-600 mm Długość: 80-500 mm (funkcja podwójnego podawania) |
| Szerokość uszczelnienia | 6-60 mm |
| Styl torby | Trójstronna torba uszczelniająca, torba stojąca, torba zapinana na zamek |
| Dokładność pozycjonowania | ≤±1 mm |
| Ilość noża zgrzewającego | Pięć zespołów zajmujących się pionowym uszczelnieniem termicznym, pięć zespołów zajmujących się pionowym układem chłodzenia. Trzy zespoły zajmujące się poziomym uszczelnieniem termicznym, jeden zespół zajmujący się poziomym układem chłodzenia; Dwa zespoły zajmujące się nożami do zgrzewania zamków błyskawicznych, dwa zespoły chłodzące. |
| Ilość kontroli temperatury | 24 trasy |
| Zakres ustawień kontroli temperatury | Normalny - 360 ℃ |
| Moc całej maszyny | 35KW |
| Wymiary całkowite (długość*szerokość*wysokość) | 12000*1750*1900 |
| Masa netto całej maszyny | Około 6500 kg |
| Kolor | Główny korpus maszyny w kolorze czarnym, okładka w kolorze jabłoniowym |
| Hałas | ≤75 dB |
